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Förderketten | VarioFlow plus 3.0 35

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Rollenmitnehmerkette
Bei ansteigendem Transport von verpackten, großvolumigen So ist sichergestellt, dass jedem Produkt zwei Taschen zur 6
Produkten (z. B. Kartons oder Kisten) können die Produkte Verfügung stehen, in die es entweder hinein- oder
zwischen den Rollen-Mitnehmern über eine Rutsche schräg zurückrutschen kann (siehe Fig. B, C). 7
von oben in Förderrichtung „eingelegt“ werden. Das – Max. dynamische Kraft beim Zurückrutschen des Pro-
Produkt rollt in die nächste freie Tasche, sodass ohne dukts gegen den Rollen-Mitnehmer: 10 N 8
aufwändiges Eintakten ein kontinuierlicher Materialfluss – Max. statische Kraft durch das anliegende Produkt: 100 N
gewährleistet ist. Der Rollendurchmesser ist abhängig von 9
der Größe der transportierten Produkte. Bei höheren Kräften Steigungswinkel verringern oder die
Aufprallgeschwindigkeit reduzieren durch Montage 10
Bei der Auslegung ist zu beachten (siehe Fig. A): einzelner Haftreibungskettenglieder zwischen den Rollen-
– Die Fallhöhe „h“ und der Winkel „α“ sind so gering wie Mitnehmern. 11
möglich zu gestalten.
– Die Geschwindigkeit des zugeführten Produkts sollte 12
etwa gleich der des Fördersystems sein. Höhere
Geschwindigkeit verringern durch bremsen (z. B. über 13
Bürsten) vor dem Einbringen in die Rollenmitnehmer-
kette. 14
Unbedingt vermeiden, dass ein Produkt seine kinetische
Energie auf die Rollen-Mitnehmer ausübt 15
– Zuführung in Förderrichtung der Rollenmitnehmerkette
– Abstand der Rollen-Mitnehmer ca. 1,5x Produktlänge 16
(gewährleistet die Kurvengängigkeit in vertikalen Kurven)
– Geschwindigkeit des Abtransports: 17
2x Produktlänge x 1,5x Produktanzahl/min
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R999000401 (2021-01), Bosch Rexroth AG